上周五，公司組織工程等幾個相關部門去加工廠學習，我有幸也去了。我們一行十余人在項目經(jīng)理的帶領下，對各加工車間逐一進行了參觀學習。參觀過程中，大家不時提出各類問題，虛心請教探討，尋求答案。參觀結束后，我們又進一步和加工廠廠長做了交流，并認真瀏覽了他們的部分管理制度。通過此次參觀學習，我個人總結了他們的幾大優(yōu)點，也是我的幾點學習心得。
一、工廠化管理模式
1、環(huán)境整潔，擺放有序：進入工廠內(nèi)，首先看到保潔員在現(xiàn)場不停地來回清理衛(wèi)生，設備間以及中間的綠色油漆人行道干凈敞亮，和有些工廠比起來，臟亂差的環(huán)境在這里找不到蹤影。
2、交底清楚，分工明確：每道加工工序都采用800mm*800mm的橡塑板貼在墻上，上面印有圖文并茂的施工交底內(nèi)容，在對應區(qū)則有工人在加工安裝上板塊。
3、責任到人，有錯必糾：每道工序完成必須在當批的加工單上簽字，工序交接必須嚴格檢查，對于對角縫有誤差或其他質(zhì)量不合格的產(chǎn)品，下一道工序當事人有權退回不接收，若不管不顧兀自施工，出了問題則重罰當事人。
4、嚴控質(zhì)量，獎罰分明：每天早上上班后，必須做先結構膠相容性實驗，以免發(fā)生玻璃脫落的安全事故；板塊安裝中若出現(xiàn)高低不平等質(zhì)量問題，則針對問題大小進行5-10元的罰款，每月的罰款額超過兩千多，用于獎勵本月中干得好的班組。
5、日事日清，高效管理：加工廠實行計件制安裝，每個班組每天定量安排，做的快的可以兩點離開，做得慢的晚上即使不睡覺，都得完成自己職責內(nèi)工作，不能影響第二天的工作。這樣大大提高了工作效率，工隊愿意自主、自愿完成工作。
6、精文簡會，工作落實：上下班都必須開會，交底工作，交接安排等，必須落實到位。每天四次會議，確保工作按時完成。
7、注重細節(jié)，工完場清：每個班施工完必須清理自己的工作區(qū)，掃、拖、整理，確保衛(wèi)生情況，做到場清離場。
8、計劃周密，安排合理：所有板塊的施工和項目計劃緊密配合，按照項目經(jīng)理要求的順序生產(chǎn)，每個板塊編號、儲存、運輸都按照安排順序，不存在浪費場地之說。所有板塊的安裝必須按現(xiàn)場要求提前一到兩層，以確保搶工期出工作面的安排。
二、大板塊組裝
本次參觀中，現(xiàn)場有3*3.9米的單元板塊，兩個板塊拼接的施工工藝。在板塊搭接處，都注膠，以確保后期不漏水，防止了單元板塊的死癥；根據(jù)項目特征，工藝孔用沖床沖洗，這和以前傳統(tǒng)工藝用銑床銑料不同，不僅提高了功效，也節(jié)約了費用。
三、現(xiàn)場采用的叉車吊裝
受場地制約，加工廠無航吊，只能采用叉車運輸單元板塊?，F(xiàn)場人員在這種情況下發(fā)明了一個鋼托體，可以吊裝三到四平米的板塊，換個方向就可以吊裝12平米的板塊。所有板塊用寬尼龍帶固定，以避免板塊吊裝過程中受力變形。在此崗位上安排兩名工人，板塊的堆放、輸出及外運順序都由他們配合完成，避免出錯。這種簡單快捷的方式節(jié)約了經(jīng)濟成本，也減少了板塊的破損率。
以上是我去加工廠的學習心得，粗淺的認識和大家分享一下。我認為先進的管理其實并沒有什么特別的奇招，需要最多的還是責任心，每個工序都建立了追責制，不怕你干不好，就怕你不用心。通過這次參觀學習讓我提升最大的就是意識，希望以后能有更多走出去的學習機會，在此感謝領導和提供這次學習機會的老前輩！
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